Automatski stroj za -rezanje listova papira jedna je od najtehničkijih post{1}}oprema za ispis u industriji tiskanja i pakiranja. Zbog brojnih procesa rezanja i složenih mehaničkih veza, vještina postavljanja stroja izravno određuje točnost rezanja i učinkovitost proizvodnje proizvoda. Mnoga poduzeća često se susreću s problemima kao što su iskrivljeno ulaganje listova, pogreške u registraciji i neravnomjeran pritisak nakon zamjene posla, zaliha papira ili materijala; to često zahtijeva dugotrajne probne-izvođenja, što dovodi do rasipanja sirovina i kašnjenja u isporuci. Ovaj dokument sustavno predstavlja postupke postavljanja potpuno automatskog rezača listova i daje korak-po-rješenje za tri najčešće greške kako bi se operaterima pomoglo da brzo uspostave znanstvenu metodu postavljanja stroja.
Početna priprema prije instalacije
Prije nego što započne stvarna instalacija, mora se izvršiti sljedeći pripremni zadatak kako bi se izbjeglo ponavljanje zbog nedovoljnih početnih uvjeta:
Provjerite stanje papira: provjerite jesu li sadržaj vlage i iskrivljenost kartona unutar prihvatljivih granica. Ako se papir skladišti dulje od 24 sata i mijenja se vlažnost okoline, potrebno ga je ponovno prilagoditi u okruženju proizvodne radionice prije umetanja u stroj. Jako iskrivljeni papir glavni je uzrok nestabilnosti uvlačenja listova.
Provjerite ugradnju rezne ploče: provjerite je li rezna ploča pravilno postavljena tijekom lova, je li oštrica u ispravnom položaju, debljina ploče (matrice) u skladu sa specifikacijom matične ploče, jesu li vijci za kutno pričvršćivanje ravnomjerno zategnuti i nema labavosti ili podizanja.
Očistite područje za ulaganje papira: uklonite ostatke papira, ostatke ljepila i strane predmete sa stola za ulaganje papira, prednje strane, sa strane, stroja za rezanje, itd., i osigurajte čist i gladak kanal za ulaganje papira.
Stvorite referentnu točku registracije pomoću oznaka za ispis: odaberite ispisani uzorak i odredite lokaciju registracijskih oznaka (nišana ili kutnih oznaka) kao reference za naknadna podešavanja postavki.
II. Standardni postupci postavljanja
Korak 1: Podesite mehanizam za ubacivanje.
Uredno složite papir na stol za ulaganje i namjestite vodilicu papira kako biste bili sigurni da su stranice poravnate. Podesite visinu usisne mlaznice na oko 3-5 mm iznad gornje površine snopa papira i prilagodite usisni protok zraka tako da se pojedinačni list ravnomjerno diže i spušta bez dvostrukog ili curenja papira. Provjerite odgovara li razmak između valjka za utiskivanje i ploče za vođenje debljini papira; razmak je prevelik, što uzrokuje naginjanje papira, a razmak je premalen izgrebat će površinu papira.
2. korak: prilagodite smjernice prije i poslije
Prednja vodilica služi kao uzdužna referenca za pozicioniranje papira u području rezanja matrice, a bočna vodilica služi kao bočna referenca, što zajedno određuje početni položaj papira u odnosu na matricu. Podesite visinu graničnika olova tako da prednji rub papira dodiruje i lagano poskakuje kako biste postigli stabilno stanje mirovanja. Podesite položaj bočne vodilice kako biste osigurali ispravnu bočnu orijentaciju papira kada bočne strane dodiruju. preporučuje se probna serija od 5-10 listova pri maloj brzini kako bi se provjerilo poravnanje položaja.
Korak 3: Podesite tlak.
Pritisak rezanja treba postupno povećavati na nižoj razini. Za početak postavite tlak na 70% standardne vrijednosti i pregledajte ima li ogrebotina na uzorku. Ako papir nije izgreban, povećajte pritisak za otprilike 5%, a zatim ponovno testirajte dok ogrebotine ne budu potpuno čiste. Ako je pritisak prevelik, smanjite ga u skladu s tim. Nakon postavljanja pritiska, provjerite kvalitetu rezanja četiri kuta papira; ako dubina svakog kuta varira, upotrijebite pripremljeni postupak (nanošenje zakrpa) za fino-podešavanje lokalnog pritiska.
Korak 4: fino{1}}ugađanje registracije
Nakon podešavanja tlaka, usporedite uzorak s originalnim tiskanim certifikatom kako biste provjerili ima li grešaka u registraciji. Ako pogreška prelazi dopušteni raspon, fina uzdužna podešavanja se izvode pomicanjem elektrode, a fina bočna podešavanja se vrše pomicanjem bočne vodilice. Ograničite svako podešavanje na 0,1 mm i provjerite probnim rezom sve dok pogreška registracije ne bude unutar dopuštene tolerancije (obično ±0,1–0,3 mm).
III. Uzroci i rješenja za iskrivljenje papira
Iskošenje papira jedan je od najčešćih problema u potpuno automatskom stroju za rezanje. To je poprečni otklon tijekom transporta i uzrokuje pomicanje položaja rezanja u stranu.
Razlog 1: Neravnomjerno usisavanje na ulazu.
Ako je usisni volumen lijeve i desne mlaznice različit, veća strana usisavanja će prva podići papir, što će rezultirati iskrivljenim prijenosom. Rješenje: ispitajte usisnu silu lijeve i desne usisne mlaznice, podesite regulator protoka zraka kako biste uravnotežili usisnu silu s obje strane.
Razlog 2: Hrpe papira su neujednačene.
Ako strane snopa papira nisu jednake, ulagač uzima svaki komad papira s različite početne točke; ovo kumulativno odstupanje rezultira dosljednim iskrivljenjem. Rješenje: ponovno poravnajte snop papira kako biste bili sigurni da su sve četiri strane ravne; koristite tračnice za papir kao pomoć pri pozicioniranju ako je potrebno.
Razlog 3: Pogrešno poravnata bočna vodilica ili pritisak na bočnu vodilicu nije ravnomjeran.
Nedovoljan pritisak opruge sprječava bočnu vodilicu da učinkovito gurne papir u referentni položaj ili se ploča bočne vodilice može istrošiti ili deformirati. Rješenje: Provjerite napetost opruge bočne vodilice, zamijenite istrošenu oprugu i provjerite je li površina ploče bočne vodilice glatka i neravna.
Razlog 4: Nedosljedna napetost remena za uvlačenje papira.
Lijeva traka i traka traka za uvlačenje Neravnomjerna napetost, što rezultira nedosljednom brzinom uvlačenja, što rezultira slabom napetosti remena za uvlačenje. Rješenje: Provjerite i prilagodite napetost trake za uvlačenje kako biste bili sigurni da su lijeva i desna strana jednake.
IV. UVOD Razlozi i rješenja za netočnosti upisa
Netočnost registracije Najizravniji čimbenik koji utječe na kvalitetu proizvoda je sustavno odstupanje između linije -reza i tiskanog uzorka.
Razlog 1: pozicioniranje prekursora je nepravilno.
Zamor ili oštećenje prednje opružne ploče sprječava papir da se stalno zaustavlja u istom položaju. Rješenje: Zamijenite olovnu opružnu ploču kako biste osigurali dosljednu kontaktnu silu između papira i olova.
Razlog 2: Nedovoljna stezna sila hvataljke
Neki modeli koriste hvataljke za stezanje papira dok ulazi u područje rezanja; ako opruge hvataljke stare ili se jastučići hvataljke istroše, sila stezanja se smanjuje, uzrokujući lagano klizanje tijekom transporta. Rješenje: Redovito provjeravajte silu stezanja šipke hvataljke i zamijenite istrošene jastučiće hvataljke i oprugu.
Razlog 3: Previše grešaka pri registraciji u procesu ispisa.
Ako točnost registracije ispisa nije dovoljna --što rezultira različitim lokacijama oznaka za ispis za različite serije papira --precizne postavke stroja za rezanje ne jamče kvalitetu vizualne registracije konačnog proizvoda. U tom slučaju, prije instaliranja stroja za rezanje, potrebno ga je uskladiti s odjelom za tisak kako bi se poboljšala točnost registracije ispisa. Razlog 4: Deformacija ili savijanje papira.
Papir se savija ili deformira zbog vlage ili topline, uzrokujući odstupanje stvarne veličine brojeva serije; čak i ako je frontalna orijentacija točna, relativno poravnanje linije reza s ispisanim uzorkom ostaje nedosljedno. Rješenje: Kontrolirajte temperaturu i vlažnost u radionici; izravnajte jako deformirani papir prije umetanja.
V. Uzroci i rješenja neravnomjernog tlaka
Neravnomjeran pritisak obično se očituje u neravnomjernoj dubini -reza u različitim područjima karte-što rezultira time da su neka područja izrezana, a druga ne-ili nejednaku dubinu gužvanja.
Razlog 1: Matrica se iskrivljuje.
Drvene ploče za kalupe deformiraju se zbog vlage, što rezultira neravnim površinama i nedosljednim kontaktnim pritiskom između određenih dijelova oštrice i osnovne ploče. Rješenje: Provjerite je li površina matrice glatka i zamijenite supstrat matrice ako je deformacija veća od 0,3 mm.
Razlog 2: osnovna ploča gumena ploča Nejednake debljine.
Razlike u debljini temeljne ploče (gumena ploča spojena na čelične podloge) rezultiraju previsokim ili preniskim lokalnim tlakom. Rješenje: Izmjerite debljinu svake točke mikrometrom; ako varijacija prelazi 0,05 mm, zamijenite gumenu foliju.
Razlog 3: Alatni strojevi se deformiraju ili jure.
Dugotrajna-uporaba uzrokovat će trošenje ili deformaciju ili tjeranje ležaja stroja, što će rezultirati neravnomjernim prijenosom pritiska. Takvi problemi zahtijevaju kontaktiranje tehničara proizvođača radi provjere i kalibracije preciznosti stroja.
Razlog 4: Nepravilna priprema-(pakiranje/podloška)
Netočan odabir debljine ili netočno postavljanje make{0}}papira pogoršava heterogenost pritiska. Rješenje: Upotrijebite specijalizirani papir za mjerenje tlaka (kao što su membrane indikatora tlaka) za točnu procjenu raspodjele tlaka kroz tlocrt, a zatim izvršite precizne prilagodbe pripreme za pod-područja pod tlakom.
FAQ
Pitanje 1: Treba li stroj ponovno podešavati nakon svake promjene kalupa?
Odgovor: Da. Različite matične ploče razlikuju se po rasporedu, gustoći tangente, proizvodnim zahtjevima itd., tako da se parametri tlaka i registracije moraju prilagoditi nakon zamjene kalupa. Preporuča se izraditi profile parametara postavki za najčešće korištene kalupe za rezanje, bilježeći položaj prednje bočne ploče, postavke pritiska i pripremljene detalje. Ovi se profili mogu koristiti kao referenca za brzo strojno postavljanje budućih kalupa, čime se uvelike smanjuje vrijeme postavljanja.
Koliko listova uzoraka će biti potrebno izrezati tijekom probnog rada kako bi se osiguralo da je instalacija dovršena?
O: Preporuča se izrezati najmanje 10 do 20 listova u nizu kako bi se promatrala stabilnost i pritisak registracije. Proizvodnja bi trebala započeti samo ako se pogreška registracije drži unutar dopuštene granice i ako je kvaliteta rezanja svih 20 uzastopnih listova papira dosljedna. Nikada ne procjenjujte završetak postavljanja na temelju samo jednog ili dva uzorka, jer veličina malog uzorka ne odražava stabilnost stroja tijekom neprekidnog rada.
P3: Koju razinu točnosti treba postići u registraciji automatskih rezača listova?
O: Općenito, točnost registracije koja je potrebna za izrez-preklopivu kartonsku kutiju je unutar ±0,3 mm, za izrezivanje-paketa cigareta i uložaka je unutar ±0,1 mm, a za izrez{-kance vrhunske preciznosti (npr. elektronske naljepnice) ±0,05 mm ili više. Inherentna sposobnost registracije stroja trebala bi premašiti zahtjeve proizvoda kako bi se osigurala dovoljna margina procesa.
