Niska{0}}preciznost rezanja ili pomaknuti položaji savijanja strojeva za -rezanje ozbiljno će poremetiti stvarne postupke proizvodnje i obrade, ograničavajući funkcionalnu izvedbu i praktičnu vrijednost gotovih proizvoda. Neispravne komponente moraju se kontinuirano optimizirati kako bi se otključala veća učinkovitost proizvodnje i pružile stabilne, vrhunske performanse u cijeloj industriji pakiranja.
Laserska izrada ploča pruža izvanrednu preciznost, s procesima dizajna i rezanja koje u potpunosti kontroliraju računala i mehanički sustavi, što ga čini idealnim za srednje{0}}do-visoko-izrezivanje-ambalaža. Svi-strojevi za rezanje generiraju inherentne pogreške u preciznosti. Za povećanje točnosti-rezanja i gužvanja, neophodna je-precizna oprema-za rezanje. U međuvremenu, dosljedni radni uvjeti (stabilna temperatura, vlažnost, itd.) moraju se održavati tijekom -izrezivanja i gužvanja.
Osnovni uzroci neusklađenosti između nabora -reza i tiskane grafike
Urođene proizvodne tolerancije ploče za -rezanje, koje sprječavaju da linije nabora padnu na savršeno idealne položaje.
Nedosljedna registracija prednjeg ruba kartona. Ručna izrada ploča uvelike se oslanja na vještinu i iskustvo operatera; ova je metoda prikladna samo za kratko{1}}pakiranje s niskim zahtjevima za preciznošću.
Pogrešna usklađenost između -rezanih nabora i tiskanih umjetničkih djela.
Rješenja
Ponovno kalibrirajte reznu-ploču kako zahtijevaju specifikacije proizvoda da poravnate ispisanu grafiku s -rezanim naborima.
Podesite bočne ili prednje graničnike za pozicioniranje papira kako biste ispravili greške u registraciji.
Odvojena okruženja s temperaturom i vlagom za ispis i-izrezivanje uzrokovat će deformaciju ili istezanje vlakana papira, što dovodi do netočnog pozicioniranja nabora.
Trenutačno postoje dvije glavne metode proizvodnje za-ploče za rezanje: ručna izrada ploča i laserska izrada ploča. Napredna tehnologija izrade ploča ključna je za postizanje vrhunske-preciznosti rezanja. Ako postoji prevelika tolerancija u pozicioniranju prednjeg-ruba kartona, to obično proizlazi iz nedovoljnog hoda sekundarnog stražnjeg graničnika za pozicioniranje. Problem se može riješiti podešavanjem stražnjeg mehanizma za pozicioniranje kako bi se povećao njegov domet putovanja.
